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轴类零件加工的定位基准：首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来定位，复合基准重合的原则，中心孔不仅是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，复合基准统一原则，当采用两中心孔定位时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面；其次是外圆跟中心孔作为加工的定位基准，这种方法有效克服了中心孔定位刚性不佳的缺点，尤其是加工比较中的零件的时候，中心孔定位会造成装夹不闻，切削用量也不能太大，采用外圆和中心孔位定位基准就不用担心这个问题，粗加工的时候，采用轴的外圆表面跟中心孔作为定位基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法

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铆焊零部件加工机械零件是由若干个外表组成的，研究零件外表的相对联系，必须确认一个基准，基准是零件上用来确认其它点、线、面的方位所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为规划基准和工艺基准两类。1、规划基准：在零件图上用以确认其它点、线、面方位的基准，称为规划基准。2、工艺基准：零件在加工和安装进程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处不同又分为安装基准、丈量基准及定位基准。

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在进行机械加工时还要正确使用以下几种安全装置。1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

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铆焊机械零部件加工焊缝坡口的基本尺寸：焊缝坡口要合理，这样才能够确保尺寸精度，以削减焊接变形。(1)在焊接时，不允许进行长焊缝连续焊接，应进行替换断续焊接，以免呈现热变形，然后影响到焊接质量。(2)焊条应能够确保进入焊接区，并且要倾斜45度才行。2、焊接预备：(1)焊接劳动保护用品要预备好才行，还要对焊接设备、焊条等进行检查，是否符合规定要求，有无问题。(2)焊件上的铁锈、油脂及水分等，应清除干净。焊接的工艺参数，主要有焊条直径、焊接电流、焊接电压以及焊接速度等。焊条直径：与焊件厚度、焊接接头以及焊缝方位有关。焊接电流：应根据焊条直径，并参照焊机操作说明书来进行确定。电弧电压：它是与电弧长度成正比的