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铆焊机械零部件加工焊缝坡口的基本尺寸：焊缝坡口要合理，这样才能够确保尺寸精度，以削减焊接变形。(1)在焊接时，不允许进行长焊缝连续焊接，应进行替换断续焊接，以免呈现热变形，然后影响到焊接质量。(2)焊条应能够确保进入焊接区，并且要倾斜45度才行。2、焊接预备：(1)焊接劳动保护用品要预备好才行，还要对焊接设备、焊条等进行检查，是否符合规定要求，有无问题。(2)焊件上的铁锈、油脂及水分等，应清除干净。焊接的工艺参数，主要有焊条直径、焊接电流、焊接电压以及焊接速度等。焊条直径：与焊件厚度、焊接接头以及焊缝方位有关。焊接电流：应根据焊条直径，并参照焊机操作说明书来进行确定。电弧电压：它是与电弧长度成正比的

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铆焊加工跟着工业的不断发展，在工业中不断广泛应用，对产品的质量要求也越来越高，而铆焊加工的生产流程的科学与否直接影响到产品的好坏，那么铆焊加工的生产流程是怎样的呢？1.依据公司下达使命，去办公室领图纸，并进行消化，再结合各班实际情况，把使命下达到各班组。2.依据图纸去技术部领料单，去库房核资料。3.铆焊组依据图纸去下料组和库房领料，初度打磨。4.下料组依据料单进行下料，下料后质控部进行查验。5.组装查验合格后，按图纸进行焊接。6.铆焊组接图纸进行组装，组对，并请质控部进行查验。7.产品焊接后进行校正，划孔线。

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轴类零件加工的定位基准：首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来定位，复合基准重合的原则，中心孔不仅是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，复合基准统一原则，当采用两中心孔定位时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面；其次是外圆跟中心孔作为加工的定位基准，这种方法有效克服了中心孔定位刚性不佳的缺点，尤其是加工比较中的零件的时候，中心孔定位会造成装夹不闻，切削用量也不能太大，采用外圆和中心孔位定位基准就不用担心这个问题，粗加工的时候，采用轴的外圆表面跟中心孔作为定位基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法

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轴类零件该怎么加工：首先是从粗车到半精车，再到精车的加工道路，这也是针对一般常用材料轴类精简的外圆加工，挑选的主要的工艺道路，其次是从粗车刀版精车，再到粗磨，采用精磨的加工道路，关于黑色金属材料和精细比较高的零件，外表粗糙度要求比较小并且需要淬硬的零件，这种加工道路的挑选，因为磨削是理想的后续加工工序；第三种道路是从粗车刀半精车，再到精车，精钢石车，这种加工道路专用用来加工有色金属原料，因为有色金属硬度比较小，简单阻塞沙粒间的空隙，采用磨削通常不简单得到所需要的外表粗糙度，有必要采用精车以及金刚石车削工序；后一种加工道路是从粗车刀半精车，再到磨削、精磨，采用光洁加工，这种道路关于黑色金属材料通过淬硬，并且对精度要求比较高，外表粗糙度值要求比较低的零件是一种经常会采用到的加工道路；